Кромкооблицювальний верстат Holzmann KAM 535 NEO

У світі меблевого виробництва інновації та точність грають ключову роль у забезпеченні високої якості та ефективності процесів. Кромкооблицювальний верстат Holzmann KAM 535 NEO втілює в собі ці принципи, ставши невід'ємною частиною виробництва різноманітних меблевих конструкцій. Завдяки своїй надійності та ефективності, цей верстат призначений для облицьовування як прямолінійних, так і криволінійних кромок меблевих щитів і заготовок, використовуючи натуральний смуговий та синтетичний рулонний матеріал. Він ідеально підходить для виробництва різноманітних корпусних меблів, включаючи офісні та кухонні комплекти, шафи-купе, меблі для віталень і передпокоїв, а також ексклюзивні меблі, виготовлені за індивідуальними замовленнями. Кромкооблицювальний верстат Holzmann KAM 535 NEO - це не просто інструмент, це ключ до бездоганності та стабільності у світі меблевого дизайну. Інші моделі таких верстатів можна знайти тут

Характеристики

Зараз розглянемо характеристики. Це допоможе Вам зрозуміти чи товар зможе задовольнити Ваші потреби та вимоги. Більше характеристик можна подивитись нижче, це дозволить прийняти рішення перед покупкою.

ОБЛАСТЬ ВИКОРИСТАННЯ

Цей верстат ідеально підходить для використання на підприємствах, які спеціалізуються на виготовленні різноманітних корпусних меблів. Його можна успішно використовувати для виробництва офісних меблів, кухонних комплектів, шаф-купе, меблів для віталень і передпокоїв, а також для створення ексклюзивних меблів на замовлення за індивідуальними дизайнами. Відмінною особливістю цього верстату є його універсальність і здатність пристосуватися до різноманітних потреб і вимог, що створює безліч можливостей для креативності та індивідуальних проектів. Від кухонних острівців до елегантних офісних столів, цей верстат дозволяє реалізувати будь-які дизайнерські ідеї та забезпечує високу якість кожної виготовленої деталі.

Експлуатація верстату

Розуміння правил експлуатації верстату і його належний догляд і обслуговування є так само важливими, як і знання його технічних характеристик. Наступні розділи нададуть вам докладну інформацію щодо цих аспектів.

Інструкція з експлуатації

Ефективна робота автоматичного кромкооблицювального верстату залежить від правильної експлуатації, що є важливою для забезпечення продуктивності, безпеки та тривалого терміну його служби. Нижче наведено кілька правил експлуатації:

1. Ознайомлення з інструкціями: Перед початком роботи з верстатом, важливо детально прочитати та ознайомитися з інструкціями, наданими виробником. Розуміння функцій та процедур експлуатації є необхідним для безпечного та ефективного використання.
2. Підтримка технічного стану: Регулярна перевірка стану верстату, зокрема змащення та виявлення ознак зношення або пошкоджень, є важливою. Це допомагає підтримувати його робочий стан у належному порядку.
3. Безпека: Дотримання всіх правил безпеки, що діють на робочому місці, є обов'язковим. Використання захисних пристроїв, носіння відповідного захисту для очей та вух, і втручання у вузли верстату під час його роботи - це ключові аспекти безпечної експлуатації.
4. Навчання персоналу: Всі оператори, які працюють з верстатом, повинні мати відповідну підготовку та кваліфікацію. Це допомагає уникнути неправильного використання та можливих аварій. Використання верстату особами без належної підготовки заборонено.
5. Регулярне технічне обслуговування: Планування регулярного технічного обслуговування верстату відповідно до рекомендацій виробника є важливим. Це допомагає уникнути непередбачених поломок та зберігає оптимальну продуктивність.
6. Використання правильних матеріалів: Використовуйте лише ті матеріали для обробки, які рекомендує виробник. Використання нецільових матеріалів може призвести до пошкодження вузлів верстату або його вихід з ладу.

Поради щодо догляду та обслуговування

Регулярне технічне обслуговування верстату допоможе досягти високої якості приклеювання кромкового матеріалу.

• Постійне утримання верстату у робочому стані допомагає досягти оптимальної якості приклеювання кромкового матеріалу. Це можна забезпечити шляхом регулярного очищення копірок та клеєвої ванни верстату, що забезпечує оптимальний рівень чистоти та ефективності обробки.
• Забезпечення наявності системи стиснутого повітря для очищення верстату від пилу та інших забруднень також сприяє підвищенню продуктивності та тривалості його служби.
• Регулярне проведення технічного обслуговування верстату згідно з рекомендаціями виробника дозволяє уникнути потенційних проблем і зберігає його високу якість обробки кромкового матеріалу.

Плюси та мінуси верстату

Потреба додаткового обладнання

Використання додаткового обладнання сприятиме оптимізації функціонування верстату, забезпечить безпечну та ефективну його роботу, а також підвищить якість обробки матеріалів.

• Встановлення аспіраційної системи сприятиме відведенню пилу та інших забруднень, що утворюються під час обробки матеріалів на верстаті. Це покращить умови праці, забезпечить чистоту робочого середовища та збереже здоров'я працівників.
• Використання осушувача повітря допоможе знизити вологість та видалити інші домішки з тисненого повітря, що може стати шкідливим для верстата.
• Наявність компресора необхідна для забезпечення стисненого повітря, яке використовується для роботи з пневматичними пристроями та системами, такими як пневматичні циліндри та клапани. Обслуговування компресора та підтримка його оптимального тиску є важливими для ефективної роботи верстата.

ОТРИМУВАНІ ВИРОБИ

СХЕМА ОБРОБКИ

1 варіант
1. Криволінійна подача	2. Клеєвий вузол	3. Прес группа
2 варіант
1. Прямолінійная подача	2. Клееєвий вузол	3. Прес группа

КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ

	КЛЕЄВИЙ ВУЗОЛ Два клеєнаношувальних вали забезпечують найкраще приклеювання кромки. Один вал наносить клей на деталь, другий вал на крайку. Клейовий бачок 2 л. має нижнє розташування щодо клеєнаношувальних валів. Надлишки клею стікають в клейовий бачок. Гвинтове точне налаштування кількості клею на кожному валу забезпечує акуратний клейовий шов.
	ПУЛЬТ УПРАВЛІННЯ Пульт управління знаходиться на передній панелі верстата, з нього здійснюється: увімкнення та вимкнення станка; установка температури клею; регулювання швидкості подачі. На пульті управління розташований лічильник довжини кромки.
	ВУЗОЛ ПОПЕРЕДНЬОГО ОБРІЗАННЯ КРОМКИ З РУЛОНУ (ГІЛЬЙОТИНА) Управління гільйотиною відбувається автоматично за допомогою кінцевого вимикача для прямолінійних деталей або лічильника довжини кромки для криволінійних деталей. Досягається мінімальний припуск з кожного боку деталі і істотно спрощує роботу оператора на верстаті. Можливість працювати з педалі
	РОБОЧИЙ СТІЛ З ПЛАСТИКОВИМИ ПРОСТАВКАМИ Вся робоча зона верстата, в тому числі і задня частина, оснащена пластиковими приставками для зручності роботи з радіусними, криволінійними деталями. Робота з таким столом виключає необхідність підкладок і шаблонів під деталі, оскільки поставки можна швидко розмістити по конфігурації деталі і в цьому випадку звис кромки не заважатиме руху заготовки.
	ЛАНЦЮГ У верстаті використана ланцюгова передача. Максимально довгий термін служби в порівнянні з ремінною передачею.

ОСОБЛИВОСТІ

• ПРИКЛЕЮВАННЯ ВЕДЕТЬСЯ ПРИ РУЧНІЙ ПОДАЧІ ЗАГОТОВКИ
• ПОДАЧА КРОМОЧНОГО МАТЕРІАЛУ В ЗОНУ ПРИКЛЕЄННЯ ЗДІЙСНЮЄТЬСЯ АВТОМАТИЧНО З МАГАЗИНУ
• ШВИДКІСТЬ ПОДАЧІ З ПЛАВНИМ РЕГУЛЮВАННЯМ 1 - 14 М / ХВ
• БАЧОК ДЛЯ КЛЕЮ-РОЗПЛАВУ З ЕЛЕКТРОННИМ БЛОКОМ КОНТРОЛЮ ТЕМПЕРАТУРИ
• ДВА КЛЕЄНАНОШУВАЛЬНИХ ВАЛА
• РЕЗЕРВУАР ДЛЯ КЛЕЮ ПІД КЛЕЄНАНОШУВАЛЬНИМИ ВАЛАМИ
• РЕГУЛЮВАННЯ КІЛЬКОСТІ КЛЕЮ, ЩО НАНОСИТЬСЯ
• ГІЛЬЙОТИНА ДЛЯ ПОПЕРЕДНЬОЇ РЕЗКИ ТОВСТОГО КРОМКОВОГО МАТЕРІАЛУ З ПВХ АБО АBS, З МАКСИМАЛЬНИМ ПЕРЕТИНОМ 3 X 50 ММ
• ЗАТИСКНІ РОЛИКИ 4 ШТ.
• ПРИВОДНОЙ РОЛИК З ПЛАВНОЮ ЗМІНОЮ ШВИДКОСТІ ПОДАЧІ
• МАГАЗИН ПОДАЧІ РУЛОННОГО КРОМКОВОГО МАТЕРІАЛУ Ø600 ММ
• ЛІЧИЛЬНИК ДОВЖИНИ КРОМКИ
• ПУЛЬТ КЕРУВАННЯ НА ПЕРЕДНІЙ ПАНЕЛІ ВЕРСТАТУ
• РЕГУЛЯТОР СТИСНУТОГО ПОВІТРЯ, МАСЛОРОЗПИЛЮВАЧ